Bombas de fusos 
Estas Bombas de fusos  com estator em elastômero e de parafuso simples é bastante utilizada no
trabalho com fluidos com sólidos em suspensão, abrasivos ou não, em indústrias alimentícias e de processo.
Podem trabalhar tanto com produtos corrosivos ou não corrosivos, sempre que existir compatibilidade com os materiais selecionados.
Suas variantes estão diretamente ligadas ao tamanho e número de estágios, estes últimos
dependentes do comprimento.
Seleção de Bombas de fusos 
A bomba centrifuga de um só estágio é a de uso mais comum para bombeamento de produtos pastosos e lamas, sendo em grande parte o ponto de partida para outras Bombas de fusos aplicáveis a usos específicos.
Quando da seleção de uma Bombas de fusos  para aplicação no bombeamento dos produtos em tratamento, recomenda-se a observância dos cuidados a seguir:
A velocidade da Bombas de fusos deverá ser suficiente para se obter a vazão máxima mesmo no caso desta se encontrar em condições de máximo desgaste.
A potência disponível no eixo da Bombas de fusos deverá ser suficiente para que esta trabalhe no máximo da sua vazão.
 A altura de sucção não devera ser inferior à necessária para que a Bombas de fusos possa trabalhar no máximo de sua vazão com um produto de densidade máxima.
Possuir uma tubulação de admissão descendente, com não menos de 30° de inclinação, no sentido da Bombas de fusos , para efeitos de não ter bolhas de ar oclusas.
As tubulações de admissão e descarga serem projetadas para excluir eventuais problemas de sedimentação e bloqueio quando a vazão seja mínima.
- Rendimento das Bombas de fusos 
Os sólidos que formam misturas íntimas criam fluidos homogêncos e, desta forma as vazões da Bombas de fusos são dependentes quase que exclusivamente da densidade relativa e da viscosidade dessa mistura homogênea, que se comporta praticamente como um fluido normal.
Porém, os sólidos em suspensão formam misturas não homogêneas, constituindo ao contrário um fluxo de caráter heterogêneo, de forma que as partículas deslizam sobre um leito ou camada de partículas sólidas.
Este leito se mantém em suspensão se a velocidade do fluido for superior à de sedimentação, criando um leito de tipo deslizante mas bem que em suspensão.
O efeito real será a diminuição da vazão, apresentando-se, conforme a concentração, duas situações:
Se a concentração for pequena, a diminuição será consequentemente pequena, bastando para eventuais correções a introdução de pequenas modificações no dimensionamento de uma bomba para aplicações gerais.
Desgaste
O ritmo de desgaste efetuado pelos sólidos abrasivos depende de uma série bastante ampla de parâmetros, porém, basicamente, suas causas são atribuíveis ao contato deslizante, ao impacto ou a ambos conjuntamente.
O angulo de impacto é de grande importância, causando maiores problemas em materiais rígidos que em materiais brandos de revestimento.
O desgaste devido a impacto é mais acentuado em pontos do sistema que apresentem discontinuidade, como partes geométricas que determinem variações na modalidade do fluxo.
Esta situação agrava-se no caso de aumento da turbulência ou por concentração elevada de sólidos devido a precipitação nas zonas de impacto.
Seja a turbulência como as precipitações ou sedimentações aumentam o angulo de impacto.