Bombas para produtos cerâmicos
Em processos que trabalham com pastas cerâmicas são usualmente utilizadas Bombas para produtos cerâmicos de deslocamento positivo. O material é altamente abrasivo podendo conter até 75% de
pó seco, com uma densidade geralmente maior de 2 e viscosidade de 2500 a 3000 segundos Redwood 
Esta situação não exclui a utilização de bombas porém, em virtude grande abrasividade a diminuição do rendimento devido ao elevado desgaste constitui um fator limitante. Uma solução pode-se encontrar em bombas de fusos com estator de elastômero
Seleção de Bombas para produtos cerâmicos
A bomba centrífuga de um só estágio é a de uso mais comum para bombeamento de produtos pastosos e lamas, sendo em grande parte o ponto de partida para as Bombas para produtos cerâmicos aplicáveis a usos específicos.
Quando da seleção de uma Bombas para produtos cerâmicospara aplicação no bombeamento dos produtos em tratamento, recomenda-se a observância dos cuidados a seguir:
A velocidade da Bombas para produtos cerâmicos deverá ser suficiente para se obter a vazão máxima mesmo no caso desta se encontrar em condições de máximo desgaste.
A potência disponível no eixo da bomba deverá ser suficiente para que esta trabalhe no máximo da sua vazão.
A altura de sucção não devera ser inferior à necessária para que a Bombas para produtos cerâmico possa trabalhar no máximo de sua vazão com um produto de densidade máxima.
Possuir uma tubulação de admissão descendente, com não menos de 30° de inclinaçao , no sentido da Bombas para produtos cerâmicos, para efeitos de não ter bolhas de ar oclusas.
As tubulações de admissão e descarga serem projetadas para excluir eventuais problemas de sedimentação e bloqueio quando a vazão seja mínima. 
Rendimento das Bombas para produtos cerâmicos
Os sólidos que formam misturas intimas criam fluidos homogêneos e, desta forma as vazões da Bombas para produtos cerâmicossão dependentes quase que exclusivamente da densidade relativa e da viscosidade dessa mistura homogênea, que se comporta praticamente como um fluido normal.
Porém, os sólidos em suspensão formam misturas não homogêneas, constituindo ao contrário um fluxo de caráter heterogêneo, de forma que as partículas deslizam sobre um leito ou camada de partículas sólidas.
Este leito se mantém em suspensão se a velocidade do fluido for superior à de sedimentação, criando um leito de tipo deslizante mas bem que em suspensão.
O efeito real será a diminuição da vazão, apresentando- se, conforme a concentração, duas situações:
Se a concentração for pequena, a diminuição será conseqüentemente pequena, bas tando para eventu ais correções a introdução de pequenas modificações no dimensionamento de uma bomba para aplicações gerais.
 Desgaste
O ritmo de desgaste efetuado pelos sólidos abrasivos depende de uma série bastante ampla de parâmetros, porém, basicamente, suas causas são atribuíveis ao contato deslizante, ao impacto ou a ambos conjuntamente.
O angulo de impacto é de grande importância, causando maiores problemas em materias rigidos brandos de revestimento.
O desgaste devido a impacto é mais acentuado em pontos do sistema que apresentem discontinuidade, como partes geométricas que determinem variações na modalidade do fluxo.
Esta situação agrava- se no caso de aumento da turbulência ou por concen tração elevada de sólidos devido a precipitação nas zonas de impacto
Seja a turbulência como as precipitações ou sedimentações aumentam o angulo de impacto.